樹脂基複合(he)材料纏繞完(wán)成後，必須對(duì)制品進行固(gu)化😘，使樹脂從(cóng)🈲不穩定的流(liú)體狀态轉變(bian)爲固體狀态(tai)❄️。樹脂🧑🏽‍🤝‍🧑🏻固化的(de)過程其實是(shi)熱量傳遞的(de)過程，熱量的(de)傳遞速度與(yǔ)溫度對制品(pǐn)固化過程中(zhong)收縮反應和(he)熱效應有較(jiao)大影響，這直(zhi)接導緻産品(pǐn)在不同工藝(yì)條件的質量(liàng)👉及性能上有(you)較大差異。因(yin)此，複合材料(liào)纏繞成型的(de)固化工藝非(fei)常重要。

傳統(tong)的樹脂基複(fú)合材料纏繞(rào)成型主要分(fen)爲兩部分，即(jí)纏繞✂️階段工(gong)藝與固化階(jiē)段工藝。

纏繞(rao)階段完成後(hòu)，制品被放入(rù)固化爐或熱(re)壓罐中加熱(re)🔞固化成型。該(gai)固化工藝是(shi)使用最爲廣(guang)泛的熱♌固化(hua)成型技術，其(qí)原理是制品(pǐn)按照固化溫(wen)度與壓力等(deng)參數要求被(bèi)加熱加壓：整(zhěng)個過程⛹🏻‍♀️熱能(neng)從制品外表(biao)面向内部傳(chuán)遞，直至滿足(zu)固化要求。該(gāi)方法固👄化時(shí)間較長，固化(hua)速度慢，且制(zhi)品内、外升溫(wēn)速度表現不(bú)一，容易形成(cheng)溫度梯度。如(ru)果制品厚度(dù)尺寸較大，則(zé)固化過程中(zhong)，制品内外溫(wēn)差更大，樹脂(zhī)發生固化反(fan)應的程度也(ye)不同。因此，固(gu)化溫度、升溫(wen)速率及保溫(wēn)時間🐅等固化(hua)工藝參數的(de)選擇在很大(dà)程度上影響(xiang)制品固化過(guo)程中殘餘應(yīng)力、制品缺❤️陷(xian)及性能。

爲了(le)提高複合材(cai)料纏繞效率(lǜ)及産品質量(liàng)的穩定✂️性，研(yán)究人員通過(guo)改性樹脂，将(jiāng)纖維絲束浸(jin)膠的過程從(cong)纖維纏繞工(gōng)藝中獨立出(chu)來，形成快速(sù)浸膠且容易(yì)保存的複合(he)材料預浸材(cái)料。其成型工(gōng)藝是對纖維(wéi)纏繞技術的(de)延伸，主要面(miàn)🔞向航空發動(dòng)機結構及炮(pào)筒等簡形類(lei)結構。該成型(xíng)過程是将預(yu)浸材料預加(jia)熱并施加📞張(zhāng)力，在預浸材(cái)料繞芯模纏(chan)繞過程中，熔(róng)融狀⛷️态的樹(shu)脂在壓輥壓(ya)力的作用下(xià)被緊密壓實(shí)在芯模上。由(you)于預浸材料(liào)在寬度上㊙️相(xiang)對纖維絲束(shu)要寬，這也使(shi)得纏繞方式(shi)有所改變。對(duì)于寬度較窄(zhai)的預浸料，即(jí)預浸絲💚束，其(qí)與芯模的尺(chǐ)寸量級相對(dui)較大，絲束在(zài)芯模表面可(kě)以采用較大(dà)角度完💋全貼(tiē)合。因此，絲束(shù)預浸帶纏繞(rào)方式可完全(quan)與纖維纏繞(rao)方式相同。對(duì)于更大寬度(du)的預浸☂️料✏️，即(jí)預浸帶，其可(kě)大幅提高生(sheng)産效率。

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