纖維增(zēng)強熱塑性複合(he)材料應用廣泛(fan)，可以制得不同(tong)形狀、不同🐅功能(neng)的制品，因此其(qí)成型技術比較(jiào)豐富。在成型過(guò)程🏃🏻中，不僅需要(yào)考慮熱塑性樹(shù)脂的流變特性(xìng)🌈，也需要考慮增(zēng)強纖維在樹脂(zhi)基體中的形态(tài)結構和排布形(xíng)式💃。目前較爲成(cheng)熟的成型技術(shu)有注射成型、模(mo)壓成型、直接✔️在(zai)線成型、擠出成(cheng)型、拉擠♋成型、纏(chán)繞成型‼️、自動鋪(pu)放成型🌈等。

注射(shè)成型技術是應(ying)用最廣泛的纖(xian)維增強熱塑性(xìng)複👅合材料成型(xíng)技術，主要用于(yu)SFRT、LFRT這類非連續纖(xiān)維增👈強熱塑性(xìng)⭕複合‼️材料的成(cheng)☁️型。注射成型可(ke)以實現大💞批量(liàng)複雜形狀制品(pin)的一次性成型(xing)，産品精度和生(sheng)産效率都很高(gao)，能耗和制造成(cheng)本較低。但㊙️是注(zhù)塑制品的尺寸(cùn)受到了極大的(de)限制，對模具的(de)質量也提出了(le)很高的要❤️求。對(dui)于纖維增強熱(re)塑性複合💃材料(liào)而言，最終制品(pin)中的纖維🌂長度(dù)、纖維取向和纖(xiān)維分布狀況是(shì)影響性能👈的至(zhi)關重要的因素(su)，同時也是注射(shè)成型過程中需(xū)要考慮的關鍵(jian)因素。注射成型(xing)☁️工藝将會使得(de)纖維長度顯著(zhe)降低，這是因爲(wèi)纖維🐪在經過注(zhu)射成型工藝中(zhōng)的很多階段時(shí)都會發生的大(da)量斷裂。在塑化(huà)階段固體粒❤️料(liao)塑化和熔體輸(shu)送過程中❗，螺杆(gan)和機筒對纖維(wéi)的✨機械磨損以(yi)及熔🚶‍♀️體流動對(duì)纖維的黏性剪(jian)切作用将使得(de)纖維受⁉️到嚴重(zhòng)的破壞。

想要咨(zī)詢cfrt材料 ，請聯系(xì)青島海鐵，爲您(nín)提供優質産品(pin)服務。