連續纖維(wei)增強熱塑(sù)性複合材(cai)料 （ CFRTP ） 所用的(de)增強纖維(wei)一般有玻(bo)璃纖維、碳(tàn)纖維、芳綸(lún)纖維及混(hun)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻雜🏃纖維等(děng)，常用的增(zeng)強形式根(gen)據纖維編(biān)織方式有(you)單向纖維(wei)、方格布、斜(xié)紋布及多(duō)軸向布等(děng)。所💜用的基(jī)體材料大(da)緻分爲通(tōng)用級、工程(cheng)🌈級和高性(xing)能級，常用(yong)的🈲樹脂有(yǒu)聚🧑🏽‍🤝‍🧑🏻丙烯（PP）、聚(ju)乙烯（PE）、聚酰(xian)胺㊙️（PA）、聚碳酸(suan)酯（PC）、聚苯硫(liu)醚（PPS）、聚醚醚(mí)酮（PEEK）等，樹脂(zhi)在複合材(cai)料中起到(dào)在壓縮狀(zhuàng)态下穩固(gù)纖維，将纖(xiān)維性能傳(chuán)遞至層合(hé)闆，吸收面(mian)外沖擊等(deng)作用。連✏️續(xù)纖維增⛱️強(qiang)熱塑性複(fú)合材料的(de)制備過程(chéng)中❤️，其關鍵(jiàn)的生産技(jì)術難點爲(wèi)熱塑性樹(shu)脂粘度控(kòng)制所導緻(zhi)的樹脂浸(jin)漬增強纖(xiān)維效果的(de)優劣。另一(yi)個決定連(lian)續纖維增(zēng)強熱塑性(xìng)複合材料(liao)性能的關(guan)鍵因素是(shi)不同增強(qiang)纖維與不(bu)同樹脂🏃🏻界(jie)面結合時(shi)，纖維表✉️面(mian)活性💰劑的(de)選擇，界面(miàn)是🧡樹脂基(jī)體與纖維(wei)之間應力(li)傳遞的橋(qiao)梁，界面結(jie)合㊙️的好壞(huai)直接影響(xiǎng)着連續纖(xian)維增強熱(re)塑性複合(hé)材料（ CFRTP ） 的力(li)學性能。

與常(chang)規的纖維(wéi)增強熱固(gu)性複合材(cai)料相比，纖(xian)維增強熱(re)塑性塑料(liào) 的優勢有(you)：

1）輕質高強(qiang)。熱塑性複(fu)合材料的(de)密度（1.1~1.6g/cm3）僅爲(wèi)鋼材的1/5~1/7，比(bi)熱固性複(fu)🎯合🧑🏾‍🤝‍🧑🏼材料輕(qing)1/2~1/4，具有較高(gao)的比剛度(du)和比強度(dù)。

2）無限的保(bǎo)質期。由于(yu)熱塑性樹(shù)脂不會通(tōng)過化學反(fǎn)應☀️固化，因(yin)此不必将(jiang)其存儲在(zài)冰櫃中。熱(rè)塑性樹脂(zhi)🌂常溫✉️環境(jìng)下已經開(kāi)始進行物(wu)理“固化”，并(bìng)根據需要(yào)使用加♻️熱(re)和加壓使(shǐ)其🈲形成最(zui)終的形狀(zhuang)。有效的無(wu)限保質期(qi)是一個很(hěn)大的優勢(shì)，避免了材(cai)料壽命和(hé)存儲方面(miàn)的問題。

3）廣(guǎng)泛的制造(zào)選擇。熱塑(sù)性複合材(cái)料可采用(yòng)多種制造(zao)方✏️法，包括(kuò)模壓成型(xíng)，拉擠成型(xing)，長絲纏繞(rào)和注塑成(cheng)型。此外，由(yóu)預浸熱塑(sù)性樹脂的(de)增強纖維(wéi)制成的預(yù)浸料也可(ke)用🌐于按照(zhào)熱固性熱(rè)壓罐加工(gōng)制造零件(jiàn)。

4）加工時間(jian)短。所選擇(ze)的制造工(gōng)藝直接關(guan)系加工時(shi)間⁉️的長👨‍❤️‍👨短(duǎn)。在某些工(gong)藝中，生産(chan)中唯一的(de)限制因素(sù)💰是材料的(de)加熱和冷(leng)卻速度，而(ér)材料的固(gù)化時間較(jiao)短。

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