目前，針對(duì)熱塑性複合材(cái)料的成型方法(fǎ)主要有注射☂️成(cheng)型、擠🚶出成型、鋪(pù)放、熱壓以及增(zēng)材制造等。

以下(xià)主要介紹國外(wài)使用範圍較廣(guǎng)的成形技術：自(zi)動鋪放原位固(gù)化成型、熱壓成(chéng)型、增材制造成(cheng)形技🔴術。

一、 自動(dòng)鋪放原位固化(hua)成型自動鋪放(fang)技術

是國外研(yan)究的熱塑性複(fu)合材料構件自(zì)動化成型的關(guan)鍵制造技術之(zhi)一，不僅适用于(yu)平面型或低曲(qǔ)率的曲面型，而(ér)⁉️且還可以實現(xian)複雜曲面型的(de)鋪層與制造。該(gāi)技術能夠将增(zeng)強纖維從0（軸向(xiàng)）定向到90（環箍）和(he)其間的任何位(wei)置。通過将㊙️連續(xù)纖維放置在需(xu)🔞要的方向上以(yǐ)獲得高質量、高(gāo)性能部件的最(zuì)佳強💛度和剛度(du)。自🌏動鋪放适用(yòng)于尺㊙️寸較大、形(xíng)狀相對較複雜(zá)的零件。

二、 熱壓(ya)成型

熱壓成型(xíng)也是國外研究(jiū)的熱塑性複合(he)材料成型🤩主要(yao)的方法之一，按(an)照所用的設備(bèi)不同又可以分(fèn)爲模壓成型、雙(shuang)🤞膜成型、熱壓罐(guàn)成型和真空袋(dai)成型。其基本工(gōng)藝過程是先将(jiāng)預浸料裁剪鋪(pù)疊後，放人㊙️模具(ju)中升溫加熱，待(dài)升溫至成型溫(wēn)度後，通過不同(tóng)🤞的加壓設備與(yu)模具對預浸料(liao)鋪層進行加壓(ya)，得到最終滿足(zu)形🔆狀要求的制(zhi)件。

熱壓成型效(xiao)率高，适合自動(dòng)化大規模生産(chǎn)，一般生産一👣個(ge)⭕零件的時間<3min，甚(shen)至在1min以内，因此(ci)工業界普遍看(kan)好，并重點研究(jiū)發展的低成本(ben)、規模化制造技(ji)術。

三、 包覆成型(xing)

包覆成型技術(shù)原理是首先通(tong)過熱壓技術完(wan)成産品主結構(gòu)成形，然後通過(guo)注塑技術完成(chéng)加強筋等結構(gòu)☁️成形。該技術目(mu)前主❄️要難點是(shi)如何處理好熱(rè)壓成形與注塑(sù)成形的界面強(qiáng)度，如何保證尺(chǐ)寸精度，通過數(shu)字模拟的方法(fa)優化工藝，減小(xiao)因爲應力☁️引起(qi)的彎曲變形。

四(si)、 增材制造成型(xíng)

熱塑性複合材(cái)料增材制造技(jì)術主要包括短(duan)纖維📱增強熱塑(sù)性複合材料增(zēng)材制造與連續(xù)纖維增強熱塑(su)🈲性複合材料增(zeng)⁉️材制造。目前，采(cai)用增材制造成(chéng)型的純🔱PEEK結構，拉(la)伸強度在90+5MPa左右(you)⭐，而經過纖維加(jiā)強的PEEK材料目前(qian)采用FDM增材制造(zao)工藝，拉伸強度(du)已經達到200MPa以上(shàng)，彈性模量達到(dào)20GPa以上完全具備(bèi)在次承力構件(jian)✨中應用的條件(jian)，甚至可以取代(dài)部分鋁合金材(cái)料構件，從而減(jian)輕重量。

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