先進樹脂基(jī)複合材料的(de)成型方法按(àn)照纖維形态(tai)分爲🈲短切纖(xiān)維增強樹脂(zhi)成型、連續纖(xian)維增強樹脂(zhi)成型🐆和纖☂️維(wéi)制品增強樹(shu)脂成型。早期(qi)先進樹脂基(ji)複合材料成(chéng)型方法主要(yào)爲手糊成型(xing)和熱壓罐成(chéng)型，後來發展(zhǎn)爲拉擠成型(xíng)、模壓成型、纏(chán)繞😄成型、RTM成型(xing)和自動鋪放(fang)👉成型等，成型(xing)工藝逐漸趨(qū)于數字化、自(zì)動化和高效(xiao)化。

增強熱塑(su)性複合材料(liào)與纖維增強(qiáng)熱固性複合(hé)材料相比，成(chéng)型難度主要(yào)在于熱塑性(xìng)樹脂的粘度(dù)大。纖維增強(qiang)熱塑性複合(hé)材料成型技(jì)術，主要包括(kuò)熱壓罐成型(xíng)工藝、拉擠成(cheng)型工藝、模壓(yā)成型工藝、纏(chan)繞成型工藝(yì)、樹脂基傳遞(dì)模塑成型工(gong)藝和自動鋪(pu)放成型工藝(yì)等。

（1）熱壓罐成(chéng)型工藝。

将毛(mao)壞結構用真(zhēn)空袋密封在(zai)模具上之後(hòu)放入熱🌈壓罐(guàn)中，然後利用(yong)熱壓罐中的(de)高溫壓縮空(kōng)氣對毛壞進(jin)行加熱加壓(yā)、固化成型。熱(rè)壓罐成型的(de)工藝流程主(zhu)要包括預浸(jìn)料制備、裁剪(jian)😍、鋪貼和固化(huà)。熱壓罐成型(xíng)工藝的優點(diǎn)是👌工藝操作(zuo)和設備簡單(dan)，穩定性高，适(shi)用範圍廣，主(zhǔ)要用于成型(xing)構件：缺❄️點是(shi)人工成本大(da)，生産效率低(di)，勞動強度高(gāo)，消耗資源多(duō)。

（2）拉擠成型工(gōng)藝。

先将樹脂(zhi)和添加劑等(deng)混合後放入(ru)料槽中，然後(hou)增強材料⭐經(jīng)過料槽時将(jiang)其粘附帶出(chu)，最後将增強(qiáng)材料和混合(he)物一起在📧加(jia)熱模具中固(gu)化成型。該工(gong)藝可以實現(xiàn)自動化控制(zhi)，生産效率高(gao)，成型穩定，适(shì)用💛于生産各(gè)種型材。而🏃🏻且(qiě)拉擠成型制(zhi)品的拉伸強(qiang)度和彎曲強(qiáng)度由于該成(chéng)型工藝單向(xiang)拉伸的特點(dian)，相🌏較于其他(tā)成型🔞工藝下(xià)的制品更高(gāo)。這種現象是(shi)因爲單向的(de)材料拉🎯擠導(dao)緻纖維取向(xiàng)。

（3）模壓成型工(gōng)藝。主要材料(liao)爲預浸料，主(zhǔ)要流程是在(zài)🔴金‼️屬❓模🏒具中(zhōng)完成的，在成(cheng)型過程中需(xū)要施加一定(ding)的溫度和🤞壓(yā)力，然後一定(dìng)時間後成型(xíng)。該工藝的優(yōu)點主要是成(chéng)型穩定，重複(fu)性好，精度高(gao)，生産效率高(gao)，用來制備結(jié)構複雜的制(zhì)件，可實現工(gōng)業👉化、自動化(hua)和數字化生(shēng)産控制，并且(qie)可以防止成(cheng)型過程中分(fen)💘子取向；缺點(diǎn)是生産成本(běn)高，模具制備(bèi)複雜，受模具(jù)影響隻适用(yong)于生産中小(xiǎo)型。

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